코팅지는 포장 및 장식 인쇄 공정에서 중요한 재료입니다. 인쇄 품질은 주로 재료 자체의 품질과 작업자의 용지 특성 숙달 여부에 따라 달라집니다. 즉, 코팅지 제품을 잘 인쇄하기 위해서는 종이의 특성에 따라 그에 상응하는 기술적 조치가 취해져야 합니다.
코팅지의 다양한 분류는 다양한 충진 및 압연 공정을 기반으로 하며 일반적으로 단면 및 양면의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 코팅 특성의 관점에서 카제인 코팅으로 나눌 수도 있습니다. 그래서 코팅지는 코팅지라고도 합니다. 일부 국내 코팅지의 기술적 결함으로 인해 다양한 정도의 벗겨짐 및 늘어짐 변형이 발생하기 쉽습니다. 특히 단면 코팅지의 경우 컬링이 발생하기 쉽고 중복 인쇄의 정확도에 영향을 미칩니다. 코팅지를 인쇄할 때 부적절하게 작동하면 상쇄 문제, 가루날림, 건조 지연, 밝기 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 다음과 같은 사항에 유의해야 합니다.
1. 코팅지의 각 배치를 사용하기 전에 용지의 평활성, 산성, 알칼리성, 흡수성, 건조성, 탄성 및 표면 결합 강도와 관련된 일련의 인쇄 적합성 문제를 테스트하고 분석해야 합니다. 그런 다음 종이의 특성에 따라 표준화되고 과학적인 생산을 달성하고 인쇄 결함을 방지하기 위해 잉크의 점도, 유동성, 건조 및 고착 방지 조치를 조정하는 것과 같은 해당 프로세스 조치를 취해야 합니다.
2. 인쇄 잉크 층의 균일성과 밝기를 보장하기 위해 패드 기술을 제어하고 인쇄 압력을 조정해야 합니다. 코팅지의 인쇄 압력은 균일하고 적절해야 합니다. 과도한 압력은 불량한 분말 흘리기, 불분명한 점 표시 및 플레이트 마모 증가로 쉽게 이어질 수 있습니다. 반대로, 약한 도트 인쇄를 일으키기 쉽고 레이아웃 개화로 인한 불충분한 압력을 보상하기 위해 맹목적으로 잉크 층을 증가시킵니다. 이로 인해 들러붙음, 느린 건조 및 잘못된 중복 인쇄와 같은 불리한 결과가 발생할 수 있습니다. 따라서 코팅지에 인쇄되는 압력은 균일하고 적절해야 합니다. 안감에는 중성 및 약간 단단한 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
3. 코팅지에 상표 및 포장 제품을 인쇄할 때 프린터는 밝은 색상을 배경으로 사용하고 다른 색상으로 중복 인쇄하는 경우가 많습니다. 이 부적절한 인쇄 프로세스는 또한 몇 가지 문제를 일으키고 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 Base color 잉크를 혼합할 때에는 가급적 내열성, 내광성 잉크를 선택하고, 희석액은 밝은 페이스트를 사용하여 혼합하는 것이 바람직하다. 베이스 컬러를 뒷면에 배치하여 잉크 층이 문질러 손상되는 것을 방지하여 인쇄 효과를 향상시킬 수 있습니다.
4. 코팅지 표면이 매끄럽고 잉크 흡수 능력이 좋지 않기 때문에 큰 필드 버전을 인쇄할 때 "깊은 잉크와 얇은 인쇄"를 달성하는 것이 좋습니다. 즉, 잉크층을 적절하게 깊게 함으로써 인쇄 중 잉크층을 상응하거나 얇게 조정할 수 있어 인쇄 색상 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 중복 인쇄 가능성을 줄이고 색상 스태킹이 인쇄되지 않는 것을 방지합니다. 또한 종이의 접착력이 좋지 않아 인쇄된 잉크층이 가루 날림으로 인해 변색되기 쉬운 경우가 있습니다. 따라서 첫 번째 컬러 인쇄의 경우 수지 오일을 잉크 바니시로 사용할 수 있습니다. 쌓인 잉크 레이어를 밝게 인쇄하려면 약간의 광택 오일과 건조 오일을 잉크에 적절하게 추가할 수 있습니다.
5. 코팅지에 과량의 코팅을 하여 인쇄과정에서 가루날림 현상과 인쇄면에 짙은 그림자가 생기는 현상이 자주 발생합니다. 이러한 상황이 발생하면 종이 표면에 과도한 압력을 가하면 코팅지 표면의 코팅 분말이 쉽게 부서져 코팅지 표면에 코팅 가루가 쉽게 부서져 분말 박리 및 어두운 반점. 또한 잉크 점도가 적절한지 확인하는 것도 필요하다. 인쇄 잉크가 너무 두껍거나 끈적거리면 용지 표면에 가루가 떨어지고 레이아웃이 쌓이는 이유 중 하나이기도 합니다. 이 경우 잉크를 조정하기 위해 잉크 첨가제를 고려해야 합니다. 위의 품질 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다.
6. 코팅지 인쇄의 상차 방지 기술을 확보해야 합니다. 코팅지는 잉크 흡수력이 약하고 뒷면이 상대적으로 매끄러워 많은 양의 잉크를 인쇄하거나 다색 중복 인쇄 시 쉽게 상쇄 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 이를 극복하기 위한 상쇄방지 대책을 강구해야 한다. 예를 들어, 유광유에 적당량의 상토방지제를 혼합하여 액상으로 만든 후 잉크에 첨가하여 균일하게 혼합하면 인쇄시 좋은 상하방지 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 상쇄 방지제의 양은 잉크 유화, 잉크층 블루밍 및 잉크층 광택 감소와 같은 부작용을 피하기 위해 4%를 초과하지 않도록 합리적으로 제어되어야 합니다.
요컨대, 그 특성을 파악하고 인쇄 공정 및 운영 기술을 올바르게 제어하는 한 인쇄 구리 종이는 인쇄 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 인쇄 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
코팅지 인쇄에 권장되는 최고의 잉크: Speedy, Globy, Greenmax, Ecosoy, Greentec. 자세한 내용은 제품 페이지를 참조하십시오.
